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首先，鍋爐在選型的時候就應(yīng)該注意鍋爐排煙溫度的高低問題，超過180度，就應(yīng)該選用電除塵器。你現(xiàn)在煙氣溫度高，肯定只能降低鍋爐負荷，降低過量空氣來解決煙氣溫度高的問題。你還要查看是否是因為煤水分過大。

其次，可能是負荷太高！導(dǎo)致排煙溫度過高。或者是燃燒調(diào)整不當，或者是煤質(zhì)

鍋爐煙氣除塵溫度過高的的原因與鍋爐高溫布袋除塵的環(huán)保除塵系統(tǒng)，包括立式鍋爐、陶瓷多管除塵器、降溫阻隔火星及粉塵收集裝置、高溫布袋除塵系統(tǒng)和后級水膜洗滌系統(tǒng)有很大關(guān)系，其特征在于，所述立式鍋爐連接陶瓷多管除塵器，陶瓷多管除塵器連接降溫阻隔火星及粉塵收集裝置的下部進口，降溫阻隔火星及粉塵收集裝置的上部出口通過管道連接高溫布袋除塵系統(tǒng)，高溫布袋除塵系統(tǒng)連接后級水膜洗滌系統(tǒng)的下部進口，后級水膜洗滌系統(tǒng)的上部出口連接負壓離線引風(fēng)機組，負壓離線引風(fēng)機組連接排氣煙管。

溫度過高造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣溫度過高所至。如果除塵器長期處理的煙氣溫度超過布袋的工作條件，容易使除塵布袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞。如果初始層厚度不夠，煙氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒出孔洞。造成除塵布袋燒毀主要體現(xiàn)在在線新更換的除塵布袋上。由于在線更換后未進行預(yù)涂灰，高溫?zé)煔鈹y帶火星直接觸布袋，易使除塵布袋受到燒損。 阻火器技術(shù)要求： 1,能阻止焚燒爐燃燒后煙氣中所帶的高溫火種煙塵或未燃盡物進入布袋除塵器內(nèi)。 2,可采用在布袋除塵器前改造增加阻火隔板等技術(shù)措施。

3,改造應(yīng)充分考慮裝置的阻力，盡量不增加引風(fēng)機。

對于高溫粉塵預(yù)冷卻方法通常是采用這樣3種方式。

1. 自然冷卻法

通過用于金屬管道，增加輸送粉塵氣體的管道長度，管道與周圍空氣的自然對流與輻射散熱作用而使氣體冷卻。可采用S型走向。

這種方簡單，要求充分核算輸送粉塵風(fēng)量大小，否則易造成粉塵集壓在管道中，另外占用空間較大。

2. 水冷卻法

通過噴水降溫噴槍直接向高溫粉塵煙氣中噴水進行冷卻，一般采用噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風(fēng)速為2-3.5米/秒。但是要考慮好噴水量，降溫噴槍噴水量過大易造成粉塵粘結(jié)一起，糊袋或堵塞管道。為了防止水霧進入布袋除塵器，可以利用溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)水量。

還可以采用冷卻水管路，安設(shè)于輸送氣體的管道中，能避免水霧進入布袋除塵器及腐蝕的問題。這種方法冷卻能力強，占用空間較小，但是可能會有水霧帶入布袋除塵器，使之受潮“糊袋”。

3. 參混冷空氣法

通過把周圍環(huán)境的空氣吸入一定量，是指和高溫?zé)煔饣旌弦越档蜏囟龋诶貌都植都邷責(zé)煔鈺r，可同時吸入環(huán)境空氣。

這種方法雖然簡單，但使過濾氣體的體積增加很多。

因此，高溫粉塵采用哪種方法降溫，需要結(jié)合工況多方考量。鍋爐布袋除塵器冷卻裝置的具體計算，可以參考熱力學(xué)有關(guān)的部分。冷卻時，應(yīng)保持氣體的溫度不低于露點，將發(fā)生結(jié)露，使布袋和粉塵變潮，粉塵將潮濕的粘在布袋上并能夠把布袋的孔眼堵死，大大減弱了清灰的作用，使阻力增加。