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2016年11月，冀東某水泥廠SNCR脫硝改造項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，通過其他冀東水泥廠的介紹，向我公司進(jìn)行SNCR脫硝技術(shù)咨詢。繼而希望我公司對(duì)其脫硝系統(tǒng)進(jìn)行改造，以達(dá)到良好的脫硝效果及降低還原劑的使用量，節(jié)約企業(yè)運(yùn)行成本。

該企業(yè)現(xiàn)有兩條2500T水泥生產(chǎn)線。脫硝現(xiàn)狀是：每條生產(chǎn)線氮氧化物初始濃度分別為820mg/m³、780mg/m³左右，排放濃度要求達(dá)到300mg/m³以下，每條生產(chǎn)線使用20%濃度氨水的用量竟達(dá)到1200-1800L/h，兩條生產(chǎn)線合計(jì)每天氨水用量達(dá)到65噸左右，氨水使用量大，氨逃逸嚴(yán)重超標(biāo)，脫硝效率不達(dá)標(biāo)。

我公司技術(shù)部門通過對(duì)該企業(yè)水泥生產(chǎn)線和脫硝設(shè)備運(yùn)行現(xiàn)狀的詳細(xì)了解和分析，精心設(shè)計(jì)并提出了能夠達(dá)到良好脫硝效果和降低還原劑使用量的可行性改造方案，得到該企業(yè)的認(rèn)可。

前期該企業(yè)與我公司達(dá)成了對(duì)一條生產(chǎn)線進(jìn)行脫硝改造的技術(shù)協(xié)議和合作。通過對(duì)其脫硝系統(tǒng)的改造、使用我公司霧化效果更好的新型HBCY-FV-Ⅲ高效節(jié)能脫硝噴槍及采用合理的噴槍布置方案。氮氧化物排放值從改造前的300mg/m³左右降低到了200mg/m³以下。脫硝效率相比改造前明顯提高，而且氨逃逸達(dá)標(biāo)，氨水用量從原先的1200L/h以上減少到了900L/h左右，在達(dá)到更好的脫硝效果同時(shí)避免了氨水的浪費(fèi)，降低了企業(yè)運(yùn)行成本。

之后，該企業(yè)相繼和我公司達(dá)成了對(duì)另外一條生產(chǎn)線進(jìn)行脫硝改造的合作。改造后也大幅降低了還原劑的使用量，達(dá)到了良好的脫硝效果。目前，該企業(yè)兩條生產(chǎn)線的脫硝效果全部良好，氨水使用總量從原先每天65噸左右減少到現(xiàn)在的40噸以下，從氨水的使用量上，該企業(yè)就能節(jié)省支出2-3萬元/天。

我公司憑借十八年霧化經(jīng)驗(yàn)和脫硝技術(shù)優(yōu)勢(shì)已先后為眾多水泥廠、化工廠、熱電廠、造紙廠等眾多燃煤企業(yè)解決了脫硝技術(shù)難題，使其滿足脫硝排放要求同時(shí)減少還原劑使用量，降低企業(yè)運(yùn)行費(fèi)用。我們將一如既往，為還人們以碧水藍(lán)天而不懈努力。