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為了便于更好地明了兩種脫硝技術的差異，我們將其主要區(qū)別列表如下：

SNCR技術已經(jīng)在歐洲投入使用20多年，是一項經(jīng)過長時間檢驗很成熟的技術，目前全球水泥工業(yè)正規(guī)投運的SNCR共有70余套，我國水泥企業(yè)分解爐內的溫度范圍在SNCR技術所需要的高效反應溫度范圍內，且據(jù)資料統(tǒng)計我國水泥窯NOx的實際排放濃度的加權平均值不超過800mg/Nm3，SNCR的脫硝率可達80%，完全能夠達到水泥脫硝國家標準要求，且與SCR相比不需要增加管路改動的成本，投資成本最低，有業(yè)內專家表示SNCR法的費用(包括設備費用和操作費用)只有SCR法的1/5左右。

而全世界水泥工業(yè)目前正規(guī)投運的SCR僅有3套，并且由于采用貴金屬催化劑，其反應溫度在300℃～400℃，需要對SCR技術單獨設計反應爐，投資成本巨大。且窯尾煙氣粉塵易引起催化劑中毒，還原塔會增加系統(tǒng)較大阻力，產(chǎn)生固體廢棄物，嚴重影響生產(chǎn)。雖然SCR工藝在電力行業(yè)應用廣泛，但水泥煙氣粉塵濃度太高本身不適于SCR脫硝工藝，已經(jīng)得到業(yè)界廣泛共識。

 在第四屆（2011）中國水泥環(huán)保大會上，瑞典Petro Millo公司副總裁Bengt-Ake-Hellmansson在做《歐洲水泥工業(yè)脫硝應用介紹》的主題報告中，著重介紹了SNCR工藝，并指出西歐大部分水泥廠都使用了SNCR脫硝工藝，并配以具體案例介紹歐洲水泥工業(yè)脫硝的經(jīng)驗和應用，對比氨水和尿素兩種還原劑達到的脫硝率，最后得出結論：使用氨水的SNCR技術能夠滿足最嚴格的NOx的降低需求。

通過以上內容的比對，不難得出結論：SNCR技術是一項相對成熟的技術；前期成本與運行成本均相對較低；在控制好分解爐內溫度、保證良好的溶劑霧化效果的情況下，可以獲得良好的脫硝效率。因此，SNCR脫硝工藝應該作為我國NOx減排的主要工藝措施。這一結論在近日全國水泥脫硝技術會議上得到科研院所、設計制造單位和投入運行的企業(yè)一致認識，國家建材科學研究總院認為： “十二五”末，全國水泥企業(yè)SNCR使用率將達到較大比例。

不管是SNCR技術還是SCR技術，核心霧化系統(tǒng)的主要設備脫硝噴槍是必須的，脫硝噴槍霧化的好壞是決定還原劑與煙氣能否充分混合的關鍵。